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鎢銅合金

材料性能

鎢銅合金綜合了金屬鎢和銅的優點，其中鎢熔點高(鎢熔點為3420℃，銅的熔點1080℃)，密度大(鎢密度為19.3g/cm，銅的密度為8.89/cm3) ；銅導電導熱性能優越，鎢銅合金(成分一般范圍為WCu7~WCu50)微觀組織均勻、耐高溫、強度高、耐電弧燒蝕、密度大；導電、導熱性能適中，廣泛應用于耐高溫材料、高壓開關用電工合金、電加工電極、微電子材料，做為零部件和元器件廣泛應用于航天、航空、電子、電力、冶金、機械、體育器材等行業。

制作工藝

原材料

從原料開始控制，精選優質原材料，在產品的穩定性和一致性方面非常突出。對于原材料不同牌號進行標識，標記批號。并且對每批次原料抽樣取檢，檢驗存檔。保證每一個生產的成品具有可追溯性，持續性提高產品質量。

制粉

盟昌金屬產品制粉過程控制非常準確，具有數臺大型混料機和震動平臺，保證制粉和混料工序材料能夠充分攪拌，均勻分布，確保產品內部組織一致性。

壓制

粉末壓坯成型的過程，通過等靜壓設備完成粉末的壓制，使其內部組織均勻，致密。盟昌有非常完善的制批模具，也具有滿足生產超大批量產品的等靜壓設備。

燒結

粉末冶金中，金屬粉末經過等靜壓形成壓坯后，在低于主要組分熔點溫度下加熱，使顆粒間產生連接，以提高制品性能的方法被稱作燒結。粉體經過成型后，通過燒結得到的致密體是一種多晶材料，燒結過程直接影響顯微結構中的晶粒尺寸、氣孔尺寸及晶界形狀和分布，是粉末冶金的核心工藝。

鍛造

鍛造工藝可以使材料獲得更高的密度、更優越的機械性能，并起到強化表面的作用。對鎢、鉬材料鍛造的加工率和鍛造溫度的精確把握，是盟昌鎢鉬材料具有優越性能的重要因素。利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。

軋制

軋制工藝使金屬材料在旋轉軋輥的壓力作用下，發生連續塑性變形，獲得要求的截面形狀和性能。擁有先進的鎢、鉬冷、熱軋技術和設備，從鎢、鉬金屬開坯到生產鎢、鉬金屬箔片，盟昌為您保證更先進的生產工藝和更優越的金屬性能。

熱處理

經過鍛造和軋制工序后，材料再經過熱處理工序，使材料內部結構應力完全消除，發揮材料性能，也使的材料再更易于后續機械加工。盟昌擁有幾十臺真空爐和熱處理氫氣爐可滿足大批量生產訂單的快速交付。

機械加工

盟昌金屬的材料經過完全的熱處理，再通過車削、銑、切割、磨削等機械加工設備加工成為客戶各種定制尺寸，且確保鎢、鉬材料內部組織緊密、無應力、無孔洞，可以滿足更多樣的使用要求和表面要求。

質量保證

從原料開始質量檢驗控制，以及每個工序進行質檢和抽檢，持續保證產品的每個工序的過程質檢控制，成品出庫時，對于材料的表觀、尺寸、內部組織均逐一檢測，在產品的穩定性和一致性方面非常突出。

原材料

制粉

壓制

燒結

鍛造

軋制

熱處理

機械加工

質量保證

產品規格

牌號	化學成分（重量%）			密度	硬度	電阻率	導電度	抗彎強度
牌號	Cu	雜質總和 ≤	W	g/cm3 ≥	布氏HB Kgf/mm2 ≥	μΩ.cm ≤	% ≥	MPa ≥
WCu50	50±2.0	0.5	余量	11.85	115	3.2	54	--
WCu45	45±2.0	0.5	余量	12.3	125	3.5	49	--
WCu40	40±2.0	0.5	余量	12.75	140	3.7	47	--
WCu35	35±2.0	0.5	余量	13.3	155	3.9	44	--
WCu30	30±2.0	0.5	余量	13.8	175	4.1	42	790
WCu25	25±2.0	0.5	余量	14.5	195	4.5	38	885
WCu20	20±2.0	0.5	余量	15.15	220	5	34	980
WCu15	15±2.0	0.5	余量	15.9	240	5.7	30	1080
WCu10	10±2.0	0.5	余量	16.75	260	6.5	27	1160