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      資訊中心

      12

      2022-08

      鉭的技術(shù)參數(shù)

        鉭的沸點(diǎn)是5427℃,熔點(diǎn)2996℃,屬難熔金屬,熔點(diǎn)比常用的其他金屬都高鉭在空氣中300℃開始會(huì)與氧反應(yīng),700℃開始于氮反應(yīng),在含氫氣體中350℃開始與氫反應(yīng),在氨氣中300℃開始與氮反應(yīng),均會(huì)生成脆性化合物。因此鉭設(shè)備和容器在操作時(shí)如會(huì)接觸空氣,操作溫度一般不宜超過250℃,如可不與空氣等環(huán)境接觸,才可考慮是否能在較高的溫度下使用。鉭的焊接和熱處理應(yīng)在真空中或在惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行,即300℃以上的熱過程都應(yīng)在真空或惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行。鉭常用惰性氣體保護(hù)焊,氬氣純度不宜低于99.999%,不但焊接熔池部位應(yīng)有惰性氣體保護(hù),焊完冷卻中的焊縫及熱影響區(qū)在250℃以上時(shí)也應(yīng)有惰性氣體保護(hù),因而需用保護(hù)拖罩。較適合在溫度降到200℃以下再停供惰性氣體。應(yīng)保證焊接接頭與每道焊縫表面呈銀白色或淡黃色。淡藍(lán)色應(yīng)磨去,不應(yīng)出現(xiàn)深藍(lán)、灰白或白色粉末?! °g主要用作耐腐蝕材料,鉭表面生成Ta 2 O 5薄膜,有很好的耐腐蝕性。一般而言,鉭的耐蝕性優(yōu)于鈦、鋯、鈮,可以認(rèn)為是耐蝕性較好的工程材料。在硝酸、王水、鹽酸、磷酸、有機(jī)酸等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)中常有優(yōu)異的腐蝕性,但也不能認(rèn)為鉭在任何腐蝕性介質(zhì)中都能耐蝕,如在一些溫度和濃度的發(fā)煙硫酸、氫氟酸、氫硅酸、氟硅酸、氟硼酸、氫氧化鈉、氫氧化鉀、亞硝酸鉀、氯化鋁、氟化鋁、氯、溴(甲醇中)等介質(zhì)溶液中都曾得到過不耐腐蝕或腐蝕性不良的使用或試驗(yàn)結(jié)果。鉭及鉭合金壓力加工材可采用真空電弧或真空電子束熔煉的牌號(hào)和用粉末冶金方法制造的牌號(hào)。由于粉末冶金制品力學(xué)性能有時(shí)不夠穩(wěn)定,塑性偏低,焊接性能差,一般不再壓力容器中應(yīng)用,只在流體機(jī)械的流體部件上應(yīng)用。  鉭及鉭合金在壓力容器中已有較多使用,但各國(guó)的正式壓力容器標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中還沒有具體內(nèi)容。壓力容器主用應(yīng)用純鉭,其具有較好的耐蝕性和塑性,在要求較高的強(qiáng)度時(shí)才使用Ta-2.5W和Ta-10W鉭合金。  鉭中的氧、氮、氫和碳可在鉭中生成間隙式固溶體,含量超過溶解度時(shí)會(huì)出現(xiàn)第二相,降低鉭的塑性。鉭中加入鎢會(huì)提高鉭的熔點(diǎn),提高鉭的高溫強(qiáng)度。

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      2022-07

      為什么聽到鈦合金都覺得很牛,到底是一種什么樣的材料?

        我們?cè)谝恍╇娨暪?jié)目或者網(wǎng)絡(luò)上,經(jīng)常能看到介紹建造航母有多么的燒錢,這是因?yàn)楹侥傅慕ㄔ煨枰婕暗胶芏嗉夹g(shù)領(lǐng)域和相關(guān)的材料,所以說建造航母光有錢還不夠,還需要有強(qiáng)大的工業(yè)基礎(chǔ)和材料研發(fā)能力。曾經(jīng)有報(bào)道說航母甲板上一顆鉚釘就能換一輛轎車,可見有多燒錢,這種鉚釘也不是普通的鉚釘,它是用鈦合金材料制成的鉚釘,這種昂貴的鈦合金鉚釘并不是滿甲板都是,也只有在起落戰(zhàn)斗機(jī)的地方才有。因?yàn)閼?zhàn)斗機(jī)在起飛時(shí)會(huì)噴出超過1000攝氏度的高溫,這就需要對(duì)甲板有耐高溫的要求,而對(duì)耐高溫材料的焊接技術(shù)又不成熟,所以甲板之間的拼裝就需要靠鈦合金鉚釘來完成。  鈦合金是以鈦為基礎(chǔ)加入了其它元素組成的合金,鈦合金材料具有質(zhì)量輕,強(qiáng)度大,彈性小,耐高溫和耐腐蝕等特點(diǎn),主要用于航空發(fā)動(dòng)機(jī),火箭,導(dǎo)彈的部件,(普通工業(yè)也會(huì)用到鈦,鈦的等級(jí)也有很多,不同行業(yè)根據(jù)要求會(huì)選擇合適等級(jí)的鈦。)  鈦合金是比較年輕的一種金屬,從被研發(fā)出來到現(xiàn)在也就六,七十年的歷史,進(jìn)入20世紀(jì)后傳統(tǒng)的鋼鐵和鋁已經(jīng)不能滿足航天航空,航海等領(lǐng)域的需求,在1954年由美國(guó)公司研發(fā)出了鈦合金材料。  每當(dāng)說起一個(gè)產(chǎn)品的材料采用了鈦合金時(shí),就會(huì)吸引很多人的眼球,因?yàn)殁伜辖疬@種材料特別的貴,在很多人眼中鈦合金都是高 檔金屬材料的代名詞,這么金貴的材料一般都是用在航空發(fā)動(dòng)機(jī)上,它還是一些武器裝備的理想材料。  但事實(shí)上,組成鈦合金這種材料的主要金屬鈦并不稀有,在地球上鈦元素的含量占到地殼總質(zhì)量的0.45%,僅次于鐵,鋁,鎂等金屬元素,目前已知的鈦礦物種類就超過了140多種,儲(chǔ)量也是很豐富的?! ≡谧匀唤缰锈伌嬖谟阝佽F礦和金紅石等礦物中,純鈦呈銀灰色,同時(shí)它也是一種輕質(zhì)金屬,鈦的密度只有4.54克每立方厘米,熔點(diǎn)在1668攝氏度,具有可塑性?! 《嬲屸亗涫茏放醯倪€是它本身具有的特性,作為一種輕質(zhì)金屬,在所有元素中,鈦的重量與強(qiáng)度的比例高,重量比鋼輕44%,但機(jī)械強(qiáng)度卻與鋼差不多,比鋁強(qiáng)3倍,鈦擁有極強(qiáng)的抗腐蝕能力,與鋁相似的是鈦在常溫下表面也會(huì)覆蓋一層致密的氧化膜。  其無毒,無磁的特點(diǎn)也很適合于工業(yè)生產(chǎn),液態(tài)鈦幾乎可以與所有金屬相溶,因此可以與多種金屬形成合金,通過加入一定比例的其它金屬元素,可以讓冶煉出來的鈦合金在保證重量輕,強(qiáng)度大,耐腐蝕特性的同時(shí),還擁有更大的強(qiáng)度或者更強(qiáng)的耐高溫度性能,甚至還擁有記憶能力,鈦是與人體相容的一種金屬,在醫(yī)學(xué)領(lǐng)域也有使用,比如心臟支架,骨科鈦板等,日常生活中一些眼鏡框,手表框,還有一些體育用品也會(huì)廣泛使用鈦合金?! ∵@就會(huì)涉及到金屬的冶煉技術(shù),鈦合金對(duì)冶煉環(huán)境及其苛刻,鈦在高溫條件下化學(xué)活性小,所以冶煉鈦合金必須要在高溫下進(jìn)行,一般情況下鈦合金冶煉溫度要在800攝氏度以上,并且還要在真空的環(huán)境下操作,這個(gè)冶煉環(huán)境相對(duì)于鋼鐵等金屬要高很多,正所謂物以稀為貴,久而久之鈦合金就成了所謂的稀有金屬,這就導(dǎo)致了它的價(jià)格居高不下。  雖然鈦合金的產(chǎn)量低價(jià)格貴,但并不代表用得少,特別是各國(guó)在一些武器裝備和國(guó)之重器上對(duì)鈦合金的使用也是很豪放的。  目前鈦合金材料在航空航天工業(yè)中應(yīng)用是較多的,所以也將鈦合金叫作“空間金屬”,它重量輕,強(qiáng)度大又耐高溫,特別適合制造航空航天器,很多以前使用鋁合金的部件都改用了鈦合金。  隨著技術(shù)的發(fā)展,現(xiàn)在飛機(jī)的航速時(shí)是音速的3倍以上,這么快的超音速飛行,會(huì)使飛機(jī)與空氣摩擦而產(chǎn)生大量的熱,一般當(dāng)飛行速度達(dá)到音速2倍以下時(shí)機(jī)身用鋁合金就可以了,當(dāng)飛行速度達(dá)到音速的2倍以上時(shí),鋁合金就經(jīng)受不住了,就必須采用耐高溫和性能更好的鈦合金,當(dāng)飛行速度超過音速的3倍時(shí),機(jī)身就要使用更多的鈦合金?! ∫恍┕艉藵撏У膬?nèi)壓艇殼,魚雷艙等部件都是用鈦合金打造,鈦合金材料無磁,耐腐蝕,強(qiáng)度極高,可以有效的抵抗炸彈的沖擊波,還有就是能夠下潛得更深,例如我國(guó)“蛟龍?zhí)枴陛d人艙就使用了鈦合金材料,能夠下潛到7000多米的深海,這就相當(dāng)于每平方米要承受7000噸的壓力,壓力大得驚人啊。  現(xiàn)在各國(guó)除了在航空,火箭發(fā)動(dòng)機(jī),潛艇,戰(zhàn)機(jī)等高精尖設(shè)備上大量使用鈦合金外,在常規(guī)或者單兵裝備上也廣泛使用鈦合金,例如榴彈炮,防彈頭盔等。

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      2022-07

      鎢電極

        鎢電極有熔點(diǎn)高,耐腐蝕,高密度,良好的導(dǎo)熱和導(dǎo)電性?! ∮捎阪u的特性,使得它很適合用于TIG焊接以及其它類似這種工作的電極材料。在金屬鎢中添加稀土氧化物來刺激它的電子逸出功,使得鎢電極的焊接性能得以改善:電極的起弧性能更好,弧柱的穩(wěn)定性更高,電極燒損率更小。通常的稀土添加劑有氧化鈰、氧化鑭、氧化鋯、氧化釔和氧化釷等?! ≡阪u電極中,更重要的是,他們的終顏色的不同,鎢含量也不同。焊接時(shí),選擇正確的鎢電極,使焊接更容易,重要的是獲得高品質(zhì)的焊接。做出正確的選擇要考慮的一些重要的因素是電源(逆變器或變壓器),焊接材料(鋼,鋁或不銹鋼)和材料厚度的類型。鈰鎢電極       在鎢中加入氧化鈰,生產(chǎn)鈰鎢電極。具體數(shù)據(jù)如下表:       牌號(hào) 摻雜物 摻雜量 其他摻雜量 電子逸出功 色標(biāo)涂頭       WC20 CeO2 1.80~2.20%<0.20% 2.7~2.8 灰色鈰鎢比釷鎢材料有如下優(yōu)點(diǎn):非輻射性 、低熔化率 、長(zhǎng)的焊接壽命、良好的起弧性。因此,鈰鎢是低電流焊接環(huán)境下釷鎢的較好代替品。鈰鎢電極主要應(yīng)用在低電流的直流焊接。鈰鎢在低電流下有著不錯(cuò)的起弧性能,因而成為大多有軌管道焊接裝備制造商的標(biāo)準(zhǔn),此外,它也用于其他的低電流應(yīng)用像是精小的部件焊接等。鈰鎢并不適合于高電流條件下的應(yīng)用,因?yàn)樵谶@種條件下,氧化物會(huì)快速的移動(dòng)到高熱區(qū),即電極焊接處的頂端,這樣對(duì)氧化物的均勻度造成破壞,因而由于氧化物的均勻分布所帶來的上述好處將不復(fù)存在鑭鎢電極       在鎢中加入氧化鑭,生產(chǎn)鎢鑭電極。具體數(shù)據(jù)如下表:       牌號(hào) 摻雜物 摻雜量 其他摻雜量 電子逸出功 色標(biāo)涂頭       WL10 La2O3 0.80~1.20%<0.20% 2.6~2.7 黑色       WL15 La2O3 1.30~1.70%<0.20% 2.8~3.0 金黃色       WL20 La2O3 1.80~2.20%<0.20% 2.8~3.2 天藍(lán)色鑭鎢有如下優(yōu)點(diǎn):       機(jī)械切割性能更好、抗蠕變性能更好 、再結(jié)晶溫度高、延展性好。       鑭鎢電極已經(jīng)是國(guó)際上較受歡迎的電極材料,尤其是含量為1.5%(與含量2.0%有區(qū)別)的鑭鎢電極              科學(xué)研究表明,1.5%鑭鎢具有接近2.0%鎢釷所表現(xiàn)出來的導(dǎo)電性能,因此,焊接人員可以輕松的更換電極,而不用更換設(shè)備的參數(shù)。       在1998年有一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn),就是將2.0%鎢釷電極,2.0%鎢鈰電極和兩家廠商提供的1.5%鑭鎢電極分別在70安和150安電流,300伏直流電環(huán)境下進(jìn)行焊接任務(wù),果就是,在這兩種情況下,1.5%鑭鎢電極都表現(xiàn)出了其不錯(cuò)的焊接性能,同時(shí)還體現(xiàn)了它的燒傷率小的特點(diǎn)。       鑭鎢電極也適用于交流電焊接任務(wù),而且性能優(yōu)。釷鎢電極在鎢中摻雜氧化釷,生產(chǎn)釷鎢電極。具體數(shù)據(jù)如下表:牌號(hào)摻雜物摻雜量色標(biāo)涂頭WT10 ThO2 0.90~1.20% 黃色WT20 ThO2 1.8~2.2% 紅色WT30 ThO2 2.80~3.20% 紫色WT40 ThO2 3.80~4.20% 桔黃色與純鎢材料相比,釷鎢有如下特點(diǎn):*電子功能更低 *在結(jié)晶溫度更高 *導(dǎo)電率更好 *機(jī)械切割性能好。釷鎢電極一種普遍使用的鎢電極材料,它有比純鎢還要優(yōu)越的焊接性能,因而廣泛應(yīng)用于直流電焊接領(lǐng)域。釷鎢電極操作簡(jiǎn)便,即使在超負(fù)荷的電流下也能很好的運(yùn)作。雖然如此,人們還是逐漸的將目光轉(zhuǎn)到其他類型的鎢電極,例如鎢鈰和鎢鑭,這不僅僅是因?yàn)樗鼈冊(cè)诖蟛糠謶?yīng)用領(lǐng)域都表現(xiàn)出優(yōu)良的性能,而且,重要的是它們沒有輻射傷害。由于釷鎢電極中的氧化釷產(chǎn)生微量的輻射,使得部分焊接人員不愿意靠近它們。在使用釷鎢電極焊接時(shí)一定要保持良好的通風(fēng)環(huán)境,廢棄的焊接頭要妥善處理。鋯鎢電極在鎢中摻雜氧化鋯,生產(chǎn)鋯鎢電極。具體數(shù)據(jù)如下表:牌號(hào)摻雜物摻雜量其他摻雜量電子逸出功色標(biāo)涂頭WZ3 ZrO2 0.20~0.40%<0.20% 2.5~3.0 棕色WZ8 ZrO2 0.70~0.90%<0.20% 2.5~3.0 白色鋯鎢電極和純鎢電極一樣,只能在交流電環(huán)境下進(jìn)行焊接工作。鋯鎢電極在交流電環(huán)境下,焊接性能良好。尤其在高負(fù)載電流的情況下,鋯鎢電極表現(xiàn)出來的優(yōu)越性能,是其他電極不可替代的。在焊接時(shí),鋯鎢電極的端部能保持成圓球狀而減少滲鎢現(xiàn)象,并具有良好的抗腐蝕性。由于其他可替代產(chǎn)品的出現(xiàn),鋯鎢電極的需求量將會(huì)有減少的趨勢(shì)。主要替代產(chǎn)品是鎢鑭電極。釔鎢電極釔鎢電極在焊接時(shí),弧束細(xì)長(zhǎng),壓縮程度大,在中、大電流時(shí)其熔深比較大主要應(yīng)用于軍事工業(yè)和航空航天工業(yè)。 在鎢中摻雜氧化鋯,生產(chǎn)鋯鎢電極。具體數(shù)據(jù)如下表:牌號(hào) 摻雜物 摻雜量 其他摻雜量 電子逸出功 色標(biāo)涂頭WY YO2 1.80~2.20%<0.20% 2.0~3.9 藍(lán)色

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      2022-07

      鎢銅合金

        鎢銅合金綜合了金屬鎢和銅的優(yōu)點(diǎn),其中鎢熔點(diǎn)高(鎢熔點(diǎn)為3410℃,銅的熔點(diǎn)1080℃),密度大(鎢密度為19.34g/cm3,銅的密度為8.89 g/cm3);銅導(dǎo)電導(dǎo)熱性能優(yōu)越,鎢銅合金(成分一般范圍為WCu7~WCu50)微觀組織均勻、耐高溫、強(qiáng)度高、耐電弧燒蝕、密度大;導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能適中,廣泛應(yīng)用于軍用耐高溫材料、高壓開關(guān)用電工合金、電加工電極、微電子材料,做為零部件和元器件廣泛應(yīng)用于航天、航空、電子、電力、冶金、機(jī)械、體育器材等行業(yè)?! ℃u銅合金在航天航空中用作導(dǎo)彈、火箭發(fā)動(dòng)機(jī)的噴管、燃?xì)舛?、空氣舵、鼻錐,主要要求是要求耐高溫(3000K~5000K)、耐高溫氣流沖刷能力,主要利用銅在高溫下?lián)]發(fā)形成的發(fā)汗制冷作用(銅熔點(diǎn)1083℃),降低鎢銅表面溫度,保證在高溫極端條件下使用?! ℃u銅合金在高壓開關(guān)128kV SF6斷路器WCu/CuCr中,以及高壓真空負(fù)荷開關(guān)(12kV 40.5KV 1000A),避雷器中得到廣泛應(yīng)用,高壓真空開關(guān)體積小,易于維護(hù),使用范圍廣,能在潮濕、易燃易爆以及腐蝕的環(huán)境中使用。主要性能要求是耐電弧燒蝕、抗熔焊、截止電流小、含氣量少、熱電子發(fā)射能力低等。除常規(guī)宏觀性能要求外,還要求氣孔率,微觀組織性能,故要采取特殊工藝,需真空脫氣、真空熔滲等復(fù)雜工藝?! ?、航天用高性能材料  鎢銅材料具有高密度、發(fā)汗冷卻性能、高溫強(qiáng)度高及耐沖刷燒蝕等性能,在航天工業(yè)中用作導(dǎo)彈、火箭彈的噴管喉襯,燃?xì)舛娴慕M件、空氣舵、頭罩及配重等?! ?、真空觸頭材料  觸頭材料必須有非常好的機(jī)械加工性能和抗熱震性,由于接觸和開斷時(shí)打弧,觸頭材料會(huì)在零點(diǎn)幾秒的時(shí)間內(nèi)溫度升高幾千攝氏度。我公司生產(chǎn)的W-Cu觸頭材料由于其優(yōu)異的物理性能而被廣泛的使用。  優(yōu)點(diǎn):高的抗燒蝕性能、高韌性,良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能。機(jī)加工性能好。  3、電火花加工用電極  在用電火花加工硬質(zhì)合金產(chǎn)品時(shí),由于WC的特殊性能使銅或石墨電極的損耗相當(dāng)快,對(duì)于這種材料的電火花加工,我公司的生產(chǎn)的W-Cu電極是較適合的?! ‘a(chǎn)品性能:高的電腐蝕速度,低的損耗率,精確的電極形狀,優(yōu)良的加工性能,被加工件WC表面質(zhì)量好?! ?、電子封裝材料  W-Cu電子封裝材料,既具有鎢的低膨脹特性,又具有銅的高導(dǎo)熱特性,尤為可貴的是,其熱膨脹系數(shù)和導(dǎo)熱導(dǎo)電性能可以通過調(diào)整材料的成分而加以設(shè)計(jì),因而給該材料的應(yīng)用帶來了極大的方便。我們采用高純的優(yōu)質(zhì)原料,經(jīng)壓制成形、高溫?zé)Y(jié)及熔滲后,得到性能優(yōu)良的W-Cu電子封裝材料及熱沉材料。適用于與大功率器件封裝的材料,如基片、下電極等;高性能的引線框架;軍用和民用的熱控裝置的熱控板和散熱器等?! ?yōu)點(diǎn):具有與不同基體相匹配的熱膨脹系數(shù)及高的熱導(dǎo)率;優(yōu)良的高溫穩(wěn)定性及均一性;優(yōu)良的加工性能;

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      2022-07

      真空電鍍鎢絲制作及應(yīng)用領(lǐng)域

        真空電鍍的組成:  真空蒸鍍、濺射鍍和離子鍍幾種類型。它們都是采用在真空條件下,通過蒸餾或?yàn)R射等方式在塑件表面沉積各種金屬和非金屬薄膜,通過這樣的方式可以得到非常薄的表面鍍層,同時(shí)具有速度快附著力好的突出優(yōu)點(diǎn),但是價(jià)格也較高,可以進(jìn)行操作的金屬類型較少,一般用來作較高 檔產(chǎn)品的功能性鍍層,例如作為內(nèi)部屏蔽層使用。常見的塑膠產(chǎn)品電鍍工藝有兩種:水電鍍和真空離子鍍。  真空離子鍍,又稱真空鍍膜。真空電鍍的做法現(xiàn)在是一種比較流行的做法,做出來的產(chǎn)品金屬感強(qiáng),亮度高。相對(duì)其他的鍍膜法來說,成本較低,對(duì)環(huán)境的污染小,現(xiàn)在為各行業(yè)廣泛采用?! ≌婵针婂儜?yīng)用范圍:  常見如ABS料、ABS+PC料、PC料的產(chǎn)品.同時(shí)因其工藝流程復(fù)雜、環(huán)境、設(shè)備要求高,單價(jià)比水電鍍昂貴。  現(xiàn)對(duì)其工藝流程作簡(jiǎn)要介紹:  表面清潔→去靜電→噴底漆→烘烤底漆→真空鍍膜→噴面漆→烘烤面漆→包裝  真空電鍍的鎢絲制作:  一般真空電鍍的做法是在素材上先噴一層底漆,再做電鍍。由于素材是塑料件,在注塑時(shí)會(huì)殘留空氣泡,有機(jī)氣體,而在放置時(shí)會(huì)吸入空氣中的水分。另外由于塑料表面不夠平整,直接電鍍的工件表面不光滑,光澤低,金屬感差,并且會(huì)出現(xiàn)氣泡,水泡等不良狀況。噴上一層底漆以后,會(huì)形成一個(gè)光滑平整的表面,并且杜絕了塑料本身存在的氣泡水泡的產(chǎn)生,使得電鍍的效果得以展現(xiàn)。

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