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材料性能
制作工藝
從原料開(kāi)始控制,精選優(yōu)質(zhì)原材料,在產(chǎn)品的穩(wěn)定性和一致性方面非常突出。對(duì)于原材料不同牌號(hào)進(jìn)行標(biāo)識(shí),標(biāo)記批號(hào)。并且對(duì)每批次原料抽樣取檢,檢驗(yàn)存檔。保證每一個(gè)生產(chǎn)的成品具有可追溯性,持續(xù)性提高產(chǎn)品質(zhì)量。
盟昌金屬產(chǎn)品制粉過(guò)程控制非常準(zhǔn)確,具有數(shù)臺(tái)大型混料機(jī)和震動(dòng)平臺(tái),保證制粉和混料工序材料能夠充分?jǐn)嚢瑁鶆蚍植?,確保產(chǎn)品內(nèi)部組織一致性。
粉末壓坯成型的過(guò)程,通過(guò)等靜壓設(shè)備完成粉末的壓制,使其內(nèi)部組織均勻,致密。盟昌有非常完善的制批模具,也具有滿(mǎn)足生產(chǎn)超大批量產(chǎn)品的等靜壓設(shè)備。
粉末冶金中,金屬粉末經(jīng)過(guò)等靜壓形成壓坯后,在低于主要組分熔點(diǎn)溫度下加熱,使顆粒間產(chǎn)生連接,以提高制品性能的方法被稱(chēng)作燒結(jié)。粉體經(jīng)過(guò)成型后,通過(guò)燒結(jié)得到的致密體是一種多晶材料,燒結(jié)過(guò)程直接影響顯微結(jié)構(gòu)中的晶粒尺寸、氣孔尺寸及晶界形狀和分布,是粉末冶金的核心工藝。
鍛造工藝可以使材料獲得更高的密度、更優(yōu)越的機(jī)械性能,并起到強(qiáng)化表面的作用。對(duì)鎢、鉬材料鍛造的加工率和鍛造溫度的精確把握,是盟昌鎢鉬材料具有優(yōu)越性能的重要因素。利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力,使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。
軋制工藝使金屬材料在旋轉(zhuǎn)軋輥的壓力作用下,發(fā)生連續(xù)塑性變形,獲得要求的截面形狀和性能。擁有先進(jìn)的鎢、鉬冷、熱軋技術(shù)和設(shè)備,從鎢、鉬金屬開(kāi)坯到生產(chǎn)鎢、鉬金屬箔片,盟昌為您保證更先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和更優(yōu)越的金屬性能。
經(jīng)過(guò)鍛造和軋制工序后,材料再經(jīng)過(guò)熱處理工序,使材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)應(yīng)力完全消除,發(fā)揮材料性能,也使的材料再更易于后續(xù)機(jī)械加工。盟昌擁有幾十臺(tái)真空爐和熱處理氫氣爐可滿(mǎn)足大批量生產(chǎn)訂單的快速交付。
盟昌金屬的材料經(jīng)過(guò)完全的熱處理,再通過(guò)車(chē)削、銑、切割、磨削等機(jī)械加工設(shè)備加工成為客戶(hù)各種定制尺寸,且確保鎢、鉬材料內(nèi)部組織緊密、無(wú)應(yīng)力、無(wú)孔洞,可以滿(mǎn)足更多樣的使用要求和表面要求。
從原料開(kāi)始質(zhì)量檢驗(yàn)控制,以及每個(gè)工序進(jìn)行質(zhì)檢和抽檢,持續(xù)保證產(chǎn)品的每個(gè)工序的過(guò)程質(zhì)檢控制,成品出庫(kù)時(shí),對(duì)于材料的表觀、尺寸、內(nèi)部組織均逐一檢測(cè),在產(chǎn)品的穩(wěn)定性和一致性方面非常突出。
原材料
制粉
壓制
燒結(jié)
鍛造
軋制
熱處理
機(jī)械加工
質(zhì)量保證
產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)
鉬鑭合金的優(yōu)點(diǎn);再結(jié)晶溫度更高;拉長(zhǎng)的微粒結(jié)構(gòu),可提高延展性;抗氧化性更強(qiáng);耐蠕變性更高。再結(jié)晶溫度:1400℃~1500℃。
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